加工過程中的誤操作

(1)程序正常加工過程中由于誤操作使程序停止下來，如果誤操作人員按“RESET”復(fù)位之后立即進(jìn)行循環(huán)啟動，此時容易發(fā)生撞刀。

原因:運(yùn)行的默認(rèn)值與程序的設(shè)定值變化，按:RESET:復(fù)位則把CNC系統(tǒng)復(fù)位到初始狀態(tài)，小型機(jī)械加工廠，清除了保存在DRAM內(nèi)的預(yù)測程序信息，也有可能改變了刀具的移動指令。

G90 絕2對指令:按照指令的坐標(biāo)值運(yùn)行。

G91 增量值指令，按照指令的移動距離執(zhí)行。

避免方法:如果自動運(yùn)行程序過程中出現(xiàn)誤操作導(dǎo)致程序停止運(yùn)行，此時修改為編輯方式

對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說法是，安徽機(jī)械加工，對刀是確立工件在機(jī)床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。

對于數(shù)控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點(diǎn)，對刀點(diǎn)是指用數(shù)控機(jī)床加工工件時，刀具相對于工件運(yùn)動的起點(diǎn)。對刀點(diǎn)既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上，若設(shè)在夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn)，則該點(diǎn)必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。

銑削時的切削熱是一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象，刀齒在非切削時即被冷卻，機(jī)械加工廠，這將有利于刀具壽命的延長。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同，切削深度、進(jìn)給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進(jìn)行切削對比試驗，結(jié)果表明，銑削加工對延長1刀具壽命更為有利。